tpe橡胶弹性体造粒机_tpe橡胶弹性体生产线_造粒机

TPE（热塑性弹性体）橡胶弹性体造粒是将TPE材料通过熔融、塑化、挤出、切割等工艺制成均匀颗粒的过程，便于后续注塑、挤出等成型加工。TPE兼具橡胶的弹性和塑料的加工性能，广泛应用于汽车、电子、医疗、消费品等领域。以下是TPE橡胶弹性体造粒的详细说明：

一、TPE造粒工艺流程

1. 原料预处理：

   配料与混合：根据配方将TPE基材（如SEBS、SBS）与填充油、填料（碳酸钙、滑石粉）、功能助剂（阻燃剂、抗氧剂、色母）等混合均匀。

   预塑化：部分高粘度TPE需通过密炼机或双螺杆挤出机预混，提高分散性。

2. 熔融挤出：

   挤出塑化：使用单/双螺杆挤出机将混合料熔融塑化，温度根据TPE类型调整（一般160-220℃）。

   真空脱挥：双螺杆挤出机配备真空排气装置，去除低分子挥发物（如残留溶剂、水分）。

3. 造粒成型：

   模头挤出：熔体通过条状模头或水下模头挤出。

   切粒方式：

    拉条切粒：挤出的条状料经水槽冷却后切粒（适合硬度较高的TPE）。

    水下切粒：模头浸入水中，热切后颗粒直接冷却（适合高粘度和软质TPE，颗粒更圆整）。

二、关键设备与选型

1. 混合设备：

   高速混合机：用于干混粉料和油剂。

  2. 挤出机：

   单螺杆挤出机：适用于低填充、低粘度的TPE造粒。

   双螺杆挤出机（推荐）：强剪切力可均匀分散填料和助剂，尤其适合高填充（如50%以上碳酸钙）或阻燃TPE。

3. 切粒系统：

   • 拉条切粒机：成本低，但易产生粉尘和长短不均。

   • 水下切粒机：颗粒表面光滑、尺寸均匀，适合高端应用（如医疗级TPE）。

   • 水雾环切粒机：平衡成本与质量，减少颗粒粘连。

TPE造粒的核心在于配方设计、温度控制和剪切分散工艺。选择双螺杆挤出机+水下切粒组合可显著提升产品质量，尤其适用于高填充、高弹性的TPE。