tpr弹性体造粒机_JDL_tpr弹性体造粒机

弹性体造粒对设备有以下特别要求：

1. 双螺杆挤出机：由于弹性体造粒过程中需要进行预混、共混、吸油等步骤，因此需要使用双螺杆挤出机。这种挤出机需要特殊的螺杆元件来预混合液体和聚合物。

2. 长径比（L/D）：为了提供足够的反应时间和分散，需要长L/D比和高扭矩齿轮箱。大长径比螺杆机筒设计（L/D=48:1~52:1）有利于完成树脂和弹性体熔融、填充油与聚合物的均化混炼过程。

3. 高扭矩齿轮箱：在反应性混炼过程中，需要高扭矩齿轮箱以获得足够的分散和反应时间。

4. 螺杆设计：需要特殊的螺杆设计来预混合液体和聚合物，以及实现物料的输送、塑化、剪切、分散、均化、排气、建压等。

5. 温度控制：设备需要能够根据工艺要求控制各自温度，包括密炼、喂料、挤出机等有各自加热、冷却系统。

6. 喂料机构：喂料机构应采用螺旋桨双挽式，具有强大的吃料能力，特别适用于直接经密炼机混炼的团状物料挤出造粒。

7. 机筒螺杆材质：机筒螺杆均采用优质合金钢，经氮化处理，硬度高，耐磨耐腐蚀。

8. 换网机构：机头应采用手动换网或快速不停机换网机构，以提高生产效率。

9. 电控系统：电控系统应采用先进的PLC控制技术，与多台变频器组成，使喂料、挤出、切料等多机台按工艺要求进行高精度、广范围的无极调速，并具有全机工艺连锁，声光故障报警等功能控制。

10. 切粒方式：根据熔体特性选择切粒方式，硬度较高的采用水环切粒，低粘度易粘连的配方采用水下切粒。

这些要求确保了弹性体造粒过程的效率、质量和稳定性。